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锻件标准-宝华锻造(在线咨询)-锻件

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2020-9-6  
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锻件,相信大家都不陌生,那么当我们在生产锻件过程中,为了防止锻件产生裂纹,我们应当采取哪些对策呢?下面宝华锻造来给您讲一讲。

1、要注意控制加热和变形温度;    

2、拔长时,开始应轻击,待组织得到了适当破碎,塑性有所提高后,再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁,不应在一处连击,应采用螺旋式锻造法,并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯,锻件厂家,可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。    


3、工模具应进行预热预热温度-般为150-350t:),锻造和模锻时应进行---的润滑。


锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序,锻件毛坯的好坏,生产率的高低,将对锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用,锻件毛坯选择的原则都有哪些呢?下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则:        

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,锻件成分,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。选择毛坯成形方法的同时,也要---后续机加工的可加工性。一些结构复杂,锻件标准,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则:          

在毛坯成形方案的选择中,锻件,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。 例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。    

3. 生产条件---原则:            

 锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性,尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时,则应考虑改变锻件材料和或毛坯成形方法,也可通过外协加工或外购解决。


锻件在被锻造前需要有一套锻造方案或者工序,进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。那么锻造过程中有很多的步骤,那么其中包含了计算变形力,可能还有对其还不是很了解,那么下面宝华锻造来讲一讲变形力的分析方法主要有哪些?

1主应力法虽不十分严密,但比较简单直观,可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。      

2滑移线法对于平面应变问题是严格的, 对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。      

3上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时工件外形变化。      

4有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化,还可以给出内部的应力应变分布。


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