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1、要注意控制加热和变形温度;
2、拔长时,开始应轻击,待组织得到了适当破碎,塑性有所提高后,再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁,不应在一处连击,应采用螺旋式锻造法,并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯,锻件厂家,可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。
3、工模具应进行预热预热温度-般为150-350t:),锻造和模锻时应进行---的润滑。
1. 工艺性原则:
锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,锻件成分,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。选择毛坯成形方法的同时,也要---后续机加工的可加工性。一些结构复杂,锻件标准,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
在毛坯成形方案的选择中,锻件,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。 例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。
3. 生产条件---原则:
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性,尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时,则应考虑改变锻件材料和或毛坯成形方法,也可通过外协加工或外购解决。
1主应力法虽不十分严密,但比较简单直观,可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。
2滑移线法对于平面应变问题是严格的, 对于高件局部变形求解应力分布比较直观,但适用范围较窄。
3上限法可以给出高估的载荷,上限元还可以预计变形时工件外形变化。
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