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算料与下料是提高锻件材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。
火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,劳动条件也需不断---。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
随着工业的不断发展,
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的 金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改 变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介质气体、液体、固体中加热,保温较 长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元 素后,有时还要进行其他热处理工艺,如淬火及回火。化学热 处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。 大体来说,它可以---和提髙工件的各种性能,由壬法兰锻件,如耐磨、耐腐 蚀等。还可以---毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种 冷、热加工。例如,白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可 锻铸铁,提髙塑性;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可 以比不经热处理的齿轮---或几十倍地提高;另外,---的碳 钢通过渗人某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以 代替某些耐热钢、不镑钢;工模具则几乎全部需要经过热处理 方可使用。
相信大家对
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使锻件获得---的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,法兰锻件,它不仅能使锻件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高锻件的性能,还可以通人渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的 金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传人 工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的 工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到 高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理, 常用的热源有氧乙的炔或氧---等火焰、感应电流、激光和电子 束等。
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